Como una empresa que continúa centrándose en las necesidades de los clientes y llevando a cabo una innovación continua, Henan Mine Crane toma la iniciativa para establecer el Centro de I + D para el diseño de grúas en comparación con los de la misma industria en China, atrae a los mejores talentos de la industria y ha obtenido más de 140 patentes sucesivamente.
Basado en la introducción y absorción de la filosofía de diseño y la tecnología de fabricación de grúas en el país y en el extranjero, el Centro de I + D se esfuerza por la modificación y el diseño de polipastos eléctricos, grúas de viga simple y doble y lanza nuevos productos sucesivamente, como el nuevo tipo de grúa, carro (tipo de cabrestante), diseño de estructura de acero y carro (nuevo tipo de polipasto, etc.) (si es necesario, la característica del producto se realizará y se mostrará en imágenes y subtítulos) La Compañía también invierte una gran cantidad de dinero en la compra de más de 1,300 juegos (trajes) de equipos de alta calidad, precisión y avanzada, presenta la placa de cubierta sin soldadura y la línea de producción de la única línea de formación y corte de ranura en U sin soldadura, y finalmente logra la producción automática de una sola viga.
Además, posee la línea de producción líder de pretratamiento de acero, la línea de producción de acero fundido con método V, la línea de producción utilizada para el desbobinado, nivelación y corte de acero grande, corte CNC por plasma, perforadora de piso a gran escala, modeladora de engranajes CNC, centro de mecanizado vertical y tratamiento térmico herramienta de mecanizado de temple CNC y etc. a nivel nacional. También investiga y desarrolla máquinas de soldadura por resistencia hidráulica de doble haz y haz principal en el nivel avanzado de China y adopta los sistemas automáticos como la presión hidráulica y el electromagnetismo, etc., que ayudan a la empresa a lograr una placa de doble haz sin soldadura de menos de 80 t y satisfacer la demanda de soldadura de diferentes alturas de vigas de caja. Investiga y desarrolla el manipulador avanzado nacional de soldadura de viga principal con Shanghai WTL juntos (Shanghai WTL Welding Equipment Manufacture Co., Ltd.), logrando la soldadura única de cuatro líneas principales de soldadura de la viga única.
De acuerdo con el requisito de la gestión de producción ajustada, Henan Mine Crane comenzó y puso en marcha el proyecto de producción automatizada de doble haz y terminó la modificación del taller integral de haz final producido en masa en 2004. Con la cooperación del BMHRI (Instituto de Investigación de Manejo de Materiales de Beijing) y expertos extranjeros, la compañía optimiza el proceso tecnológico de producción de doble viga y diseña y desarrolla creativamente el modo de producción flexible de "flujo de una pieza" utilizado para el ensamblaje de soldadura de viga única, que no solo reduce el costo de producción, sino que también mejora enormemente La eficiencia de producción y la calidad del producto. Hasta ahora, Henan Mine Crane ha dado un paso más hacia el nivel avanzado mundial con respecto a la tecnología de proceso de fabricación de grúas.
Al mismo tiempo, el proyecto de grúas de estilo europeo con una producción anual de 5,000 juegos (trajes) bajo la cooperación de Demag Cranes AG también logrará la europeización completa de la grúa doméstica, que sienta una buena base para el desarrollo, la transformación y la actualización. de la industria de grúas en el condado de Changyuan.
Con una superioridad tecnológica líder y equipos de producción avanzados, el grado de mecanización y automatización de Henan Mine Crane desempeña un papel de liderazgo en la misma industria, de modo que la intensidad de la mano de obra se reduce en un 25%, el consumo de energía en un 18% y la cantidad de soldadura en 15 %, mientras que la resistencia de la estructura metálica aumenta en un 15%, lo que fortalece con fuerza la fiabilidad y los factores de seguridad de los productos. Mientras tanto, establece una base sólida para el logro del "flujo de una pieza" para la producción de doble haz al aumentar la inversión en la construcción de infraestructura de plantas, completando el taller de ocho puentes con un área de más de 30,000㎡, los seis taller de puentes con una superficie de más de 20,000㎡ y el almacén tridimensional de automatización, etc.
